Flachglas-Temperofen der neuen Generation mit Top-Konvektion, Sh

Basisinformation.

Modell Nr.	SH-FA2232
Kundendienst	Feldinstallation, Online-Support,
Transportpaket	Seetüchtige Verpackung für Langstrecken geeignet
Warenzeichen	Easttec
Herkunft	China
HS-Code	8475291900
Produktionskapazität	5 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

1.Kurze Einführung Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich einen Ladetisch, einen Heizabschnitt, einen flachen Abschreck- und Kühlabschnitt, Strahlköpfe, einen Entladetisch, ein Blas- und Kühlsystem sowie ein Steuerungssystem. Es wird zur Herstellung von flachem gehärtetem Glas für Möbel, Haushaltsgeräte, Architekturglas usw. verwendet.
Das Gebläsesystem besteht aus dem großen Gebläse, dem Inverter-Schaltschrank, dem pneumatischen Ventil zur Gebläsesteuerung, dem Luftkanal, dem Luftkasten usw. Das große Gebläse wird durch den Inverter energiesparend eingestellt.
Hinweis: Gebläseposition am Boden oben optional.
1.2 Ladetabelle
Der Ladetisch besteht aus gummierten Rollen. Wenn das Glas auf die Rollen gelegt wird, wird das Glas automatisch zum Eingang des Ofens transportiert, wo es sich in der Ofenposition befindet und die Rollen sich nicht mehr bewegen. Das Glas wird in den Ofen geschickt, sobald das Computersteuerungssystem den Eingabebefehl erteilt.
1.3 Heizbereich
Die Struktur des Heizabschnitts besteht aus einem doppelschichtigen Kastentyp, der mit wärmeisolierendem Material bedeckt ist. Im Inneren der Sektion befindet sich ein Fördersystem mit hochtemperaturbeständigen Keramikrollen, die von namhaften Herstellern importiert werden. Auf der Ober- und Unterschicht dieser Sektion sind Heizelemente und Strahlungsplatten installiert. Die obere Strahlungsplatte besteht aus einem speziellen hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Gussmaterial. Das Heizelement besteht aus einem integrierten Teil mit spiralförmigem Widerstand, der auf einem Keramikteil aufgebaut ist, und lässt sich leicht austauschen. Wenn das Glas in den Ofen gelangt, öffnet sich die Vordertür der Heizsektion, die Rollen des Ladetisches und der Heizsektion bewegen sich gleichzeitig. Wenn sich das Glas im Ofen befindet, schließt sich die Vordertür und das Glas wird auf den Rollen um den vom Steuerungssystem automatisch berechneten Abstand hin und her bewegt, sodass das Glas gleichmäßig erhitzt wird. Für Wartungsarbeiten kann der obere Teil per Fernbedienung angehoben werden. Die Heizelemente befinden sich im lückenlosen Konvektionssystem.
Dieser Konvektions-Temperofen eignet sich zum Tempern von Flachglas nach hohen Standards, insbesondere von Low-E-Glas, beschichtetem Glas (einschließlich vorspannbarer Weichbeschichtungen) und Gussglas. Die Aufheizgeschwindigkeit ist im Vergleich zu Strahlungshärteöfen um 20 % verbessert, d. h. es handelt sich um das lückenlose Konnektionssystem.
1.4 Flacher Abschreck-/Kühlabschnitt
Die Strahlköpfe sind in Ober- und Unterteil unterteilt. Die Düsen bestehen aus einer Aluminiumlegierung und der Abstand zwischen Glas und oberen/unteren Düsen kann je nach Abschreckbedarf verschiedener Glasarten angepasst werden. Zwischen den Strahlköpfen gibt es viele Rollen, die die Glasscheiben vorwärts befördern. Wenn die Glasscheiben den Ofen verlassen, bewegen sich die Rollen hier synchron mit den Rollen im Ofen, um die Glasscheibe in den Abschreckbereich zu befördern. Anschließend bewegen sich die Glasscheiben mit den Rollen hin und her, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten. Während das Glas im Abschreckabschnitt oszilliert, oszillieren die Abschreckteile in Querrichtung. Der Hauptzweck besteht darin, die Glasspannung zu verringern und in diesem Abschnitt gleichmäßig abzuschrecken. Währenddessen bläst das riesige Gebläse sofort Hochdruckluft durch Luftkanäle auf die Glasoberfläche. Der Luftdruck und der Luftstrom werden durch die Öffnung der Absperrklappe am Einlass des Gebläses bestimmt, die automatisch vom Steuersystem gesteuert wird. Und die Rollen sind mit einem speziellen hitzebeständigen Material überzogen.
1.5 Entladetabelle
Der Entladetisch ist derselbe wie der Ladetisch. Wenn das Glas zum Ende des Förderbands transportiert wird, stoppen die Rollen und das Glas kann von Hand oder, sofern im Werk des Kunden verfügbar, von einem Roboter entnommen werden.

1.6 Steuerungssystem
Das Steuerungssystem umfasst Folgendes:

1. Speichern und Abrufen von Prozessparametern wie Glasdicke, Größe, Farbe, Glastyp und möglicherweise verschiedene Floatglasquellen usw. Wenn Sie einen neuen Auftrag für eine andere Dicke, Größe, Farbe, Art, Quelle usw. erstellen, Sie geben einfach die Prozessparameter ein und das System speichert diese Prozessdaten. Wenn Sie das nächste Mal eine Nachbestellung oder denselben Auftrag haben, können Sie die Daten erneut abrufen und die Maschine verwendet automatisch die gespeicherten Verarbeitungsdaten für die Produktion.
2. Controller für Rollenantriebssystem.
3. Controller für die Temperaturregelung.
4. Controller zur Abschrecksteuerung.
5. Das Abnormalitätsalarmsystem warnt Sie, wenn ein Problem auftritt, und weist Sie darauf hin, wie dieses Problem behoben werden kann.
6. Der Ofen verfügt über eine automatische Vorheizfunktion. Nach einer Tagesschicht befindet sich der Ofen im Stand-by-Zustand, es werden nur weniger als 25 % der Heizleistung verbraucht, während die Keramikwalzen noch laufen. Und noch vor der Arbeitszeit am nächsten Morgen startet die Anlage, um sich auf die Arbeitstemperatur aufzuheizen, bis der Bediener mit der Produktion beginnt.
7. Der zentrale Industriesteuerrechner ist mit den Terminals am Leitstand installiert. Der Anzeigebildschirm kann Benutzern den analogen Prozessstatus anzeigen: Hauptbildschirm, Prozessparameterbildschirm, Betriebs- und Wartungsbildschirm und Systemparameterbildschirm. Das System verfügt über eine Lese- und Schreibfunktion für Prozessparameter, eine automatische Steuerung, den Betrieb und Test der Geräteausrüstung sowie eine Selbstdiagnose und verfügt über eine Alarmfunktion für die Anzeige.

a) Das Hauptantriebssteuerungssystem wird durch das Wechselrichtersystem realisiert, das vom Computer gesteuert wird. Alle Teile werden online vom Computer gesteuert.
b) Der Hauptbildschirm ist die Seite, die während der normalen Produktion auf dem Monitor angezeigt wird. Die direkt auf Englisch angezeigten Inhalte sind der Status des Glases im Ofen, das Antriebssystem, die Temperatur in jeder Zone, die Zeit des Erhitzens, Abschreckens und Abkühlens, der tatsächliche Druck, der Sollwert der Ventilatoren und die Längensumme der Glasstücke im Ofen. Dieser Bildschirm dient der Information des Bedieners. Der Prozessparameterbildschirm zeichnet die geplante Bewegungsdistanz des Ladetisches auf, wenn der Fußschalter vom Bediener betätigt wird, den Temperatursollwert des Ober- und Unterofens, den Drucksollwert der Ventilatoren, die Abschreckzeit und den Kühlzeitsollwert. Diese Bildschirme werden häufig für den Normalbetrieb verwendet. Der Wartungsbildschirm wird von Wartungspersonal verwendet, um jeden Teil des Systems zu testen. Der Systemparameterbildschirm wird vom Hersteller zum Testen der Maschine verwendet und darf nicht von anderen Personen verwendet werden, andernfalls kann die Maschine beschädigt werden. Das System verfügt außerdem über einige Zusatzbildschirme, die hier nicht erläutert werden.
2.1.1 Glasdickenbereich: Vorspannen: 4–19 mm
2.1.2 Glasgröße:
Maximale Flachglasgröße: 2.200 mm x 3.200 mm 5–19 mm
Für 4 mm, maximale Glasgröße: 2.200 mm x 1.200 mm
Mindestglasgröße: 100 x 350 mm
2.1.3 Fertigproduktquote: über 5 mm, nicht weniger als 96 %.

Glassorten	Sauberes Glas (5mm)
Bogenaktion (‰)	0,5
Welligkeit (mm/300mm)	0,08
Produktivität (Charge/h)	18~20

2.1.4 Norm: EN12150-2000/GB15763.2-2005
2.1.5 Produktivität / Prozesszykluszeit:

Dicke (mm)	Gemeinsames Flachglas (Last/h)	Verbrauch kW/m²	Anmerkung
4	36-40 Schichten, zwei Arbeitspositionen	3.6	Die Produktivität von Low-E-Glas wird 60–70 % der herkömmlichen Floatglas-Produktivität betragen.
5	16-18	3,85
6	14-15	4.8
8	10-11	5.1
10	8-9	7
12	7-8	8
15	3-4	9.1
19	2-3	11.8	/

2.2 Dienstprogramme
2.2.1 Installierte Leistung:
Heizung: 500 kW
Antriebe: 12 kW
Flaches Abschrecken: 220 KW x1
Konvektionsgebläse: 3 kW x 4 = 12 kW
Leistungsbedarf: Transformator mindestens 500 kW
Hinweis: Die Leistungskapazität kann unterschiedlich sein und sollte sich auf die tatsächliche Leistung beziehen
2.3 Druckluft (ein Lufttank sollte mit mindestens 0,5 M3 versorgt werden):
Volumen: 0,6–0,8 m3/min
Druck: >0,7 MPa
2.4 Geeignete Glassorten:
Klares Floatglas
Beschichtete Gläser (einschließlich der meisten Arten von hartbeschichtetem Glas, Teile aus speziell weichbeschichtetem Glas, das einer Temperatur von etwa 700 °C standhält)
Low-E-Glas (E-Wert 0,15–0,02)
Gemustertes Glas
Getöntes Glas